シングルスペース引張試験機

1. デバイスの説明

1) この試験機は主に、あらゆる種類のスチールワイヤロープ、アンカーチェーン、リギング、シャックルおよびその他の試験片の引張試験に適用されます。

2) フレーム構造ホスト、片ロッド複動シリンダ。

3) 力を測定する高精度引張荷重センサー、変位を測定する光電エンコーダー。

4) セミオープン ストレッチ アタッチメント (他のクランプ アタッチメントを個別に設計することもできます) 便利で信頼性があります。サンプルの種類や仕様に応じてアクセサリを選択できます。

5) 移動ビームにより試験スペースの調整が容易になり、ピンシリンダーとポンプステーションが装備されており、自動ピン引きを実現します。

6) 電気油圧サーボ制御技術を使用すると、試験力、変位、その他の閉ループ制御ループを段階的にロードできます。マイコンが自動的にデータを収集し、データを処理します。

 

2. 外観図

外観を図 1 に示します

 

3. 主な適用内容と適用範囲

試験機はフレーム構造を採用しており、試験力を加えるシングルロッド複動ピストンシリンダー、力を測定する荷重センサー、サンプル仕様の長さに応じて伸縮スペースを調整でき、試験力の負荷モードはコンピュータによって制御でき、試験データは試験方法の要件に従って自動的に処理できます。この機械は、スチールワイヤーロープ、アンカーチェーン、リフティングベルトなどに使用される鉱業向けの製品引張試験を行います。安全ベルトなどの製品の引張荷重、損傷、その他の試験では、柔軟で便利な操作、ゆっくりと安定した荷重、および本体の強力な支持能力が必要です。オイル源の主要部品であるオイルポンプ電動ユニット、リリーフバルブ、逆転バルブにはブランド品を使用し、自社開発のフルデジタルアンプを使用し、システムの3つのクローズドループ制御を実現しています。

 

4. 主な技術パラメータと仕様

1. 最大試験力: 3000kN;

2. 測定力範囲: 12 ~ 3000kN;

3. 試験力の精度: ±1%;

4. テストスペース: 1000mm;

5. ピストンストローク: 1000mm。

6. 変位測定範囲: 1500mm

7. 変位測定分解能: 0.01mm;

8. プルヘッドの無負荷早送り速度: 150mm/分以上。

9. 試験速度: 0 ～ 100mm/分。

11. 力測定方法: 荷重センサーの力測定。

12. 制御試験モード: コンピュータは試験プロセスを自動的に制御し、コンピュータ画面に試験力と試験曲線が表示され、試験方法の要件に従って試験データが自動的に処理されます。

13. ホスト全体のサイズは約 (長さ * 幅 * 高さ) : 1000x1200x2900

14. さまざまな試験曲線を表示できます: 力-変位、力-時間、力-変形、応力-ひずみなど。

15 コンソールは安全な距離を保ってホストから分離されており、ホストにはセキュリティ保護措置を講じる必要があります。

16. チェーンが切れたときの怪我を防ぐための特別な保護装置

 

5. 労働条件

a) 周囲温度: 10 ~ 35℃;

b) 相対湿度が 80% 以下であること。

c) 環境内に振動がないこと。

d) 周囲に腐食性媒体がないこと。

e) 安定した水平設置。水平度は 0.2/1000 以下。

f) 電源電圧の変動範囲は定格電圧の±10%を超えてはなりません。

 

6. 構造特性と動作原理

機械は主エンジン、電気制御盤、油源などで構成されています。

6.1 ホスト部品

独立した油源がシリンダー内への油を制御すると、ピストンが前進し、移動クロスビームが作業台によって駆動され、クランプシートが移動して、伸張エリアで試験片を伸張できます。

エンジン本体の重要な部品であるシリンダーとピストンは、その接触面が精密加工されており、一定のはめあいクリアランスと油膜を保持しているため、ピストンがスムーズに動き、摩擦を最小限に抑えます。

ベースと作業台の間にピストン変位検出装置を配置し、ベースに固定枠をネジで固定し、その上に目盛りとオイルシリンダの上限を設置します。

 

6.2 石油源と油圧原理

オイル源は、オイルタンク、オイルポンプ電動ユニット、高圧オイルフィルター、オイルリターンバルブ、重畳リリーフバルブ、電磁逆転バルブ、比例バルブなどで構成されます。

石油源の油圧原理 (図 3 を参照) :

オイルポンプモーターユニットの作動油出力は高圧オイルフィルターを通ってバルブブロックに入り、比例弁の流量はコンピューターによって制御され、ピストンの前進、後進、負荷速度を実現します。負荷維持を実現します。早送りと早戻しにより、シリンダーの素早い動きを実現できます (実験時にはこの機能を使用しないでください) (写真を参照)

 

7. 測定および制御部

SmartTest コントローラーとデータ取得および処理システム

(パッチ技術を備えたコントローラー、PC に挿入)

 

 

当社の自作 SmartTest コントローラおよびデータ収集および処理システムは、コンピュータ ボードおよびカード設計技術を採用しており、中間コントローラを必要とせず、PC システムのハードウェアおよびソフトウェア リソースを最大限に活用し、コストを削減します。外部通信ポートの接続線を短縮し、コンピュータによるテストシステムの直接制御を実現し、コントローラの制御精度と制御効率を向上させます。コントローラーの安定性と信頼性が大幅に向上しました。 TTEST コントローラおよびデータ収集および処理システムは、中華人民共和国の国家計量技術仕様書 JJF1103-2003「万能試験機コンピュータ データ収集システム評価」規格に従って国家権威機関によって実施される現場サンプリング試験によって検証されています。テクニカル指標は国内の同様のコントローラーの高度なレベルに達しています。中国の最高レベルの試験機測定および制御システムとして専門家から賞賛されています。

 

4 プロフェッショナル電気油圧サーボ試験機一般測定および制御ソフトウェア システム

 

ソフトウェアの主な技術的特徴:

プラットフォームとしての WindowsXP/2000 オペレーティング システム、すべて中国語の操作インターフェイス、フルデジタル電気油圧サーボ閉ループ制御、データ処理、データ分析を 1 つで設定します。試験力、変形、変位、応力およびひずみおよびその他の開/閉ループ制御機能、制御モードは自由に切り替えることができ、試験データ、荷重速度、ピストン変位およびさまざまな試験曲線はコンピュータ画面のリアルタイム表示により、自動データ処理、充実したファイル操作機能を備えています。制御システムはソフトウェアシステムでサポートされており、アップグレードが簡単です。あらゆる種類の商業プリンターをサポートします。

 

SmartTest ソフトウェアの起動後のメイン画面を図に示します。

 

 

テスト操作の主なインターフェイスは、さまざまな機能 Windows の管理を担当するプログラムのコントロール センターであり、テスト、データ処理、プログラム制御による編集はすべてこのインターフェイス内で行われます。これには、メイン メニュー、表示モジュール、機能パネル、および制御モジュールの 4 つの部分が含まれます。

 

データ版

 

制御ソフトウェアには現在、約 200 種類の国家標準または試験方法が統合されているため、多くの国家標準がさまざまな試験で顧客のニーズを満たすことができ、試験方法は顧客のニーズに応じていつでもカスタマイズおよび更新できます。顧客に大きな利便性をもたらします。

 

 

データ クエリ ウィンドウ

ここでは、データベース内の過去のテスト データをクエリできます。特定の条件を入力するだけで、テスト データをすぐに見つけることができます。

 

 

6) 校正、補正、検証ウィンドウ

力の値と変形を校正、修正、検証できます。

 

 

 

 

7) バッチ データ処理およびバッチ レポート印刷ウィンドウ

ここでは、類似した試験片のバッチを要約して分析したり、測定データと制御データを比較して平均値を計算したり、試験片をバッチで要約して印刷したりできます。

 

 

 

 

 

曲線と結果のデータ

試験中は、収集したデータに基づいて、変位時間、力時間、力変位、応力-ひずみ、力-変形、変形時間の6種類の曲線を同時に描画し、任意に切り替えることができます。さまざまな曲線

 

7.1 電気部品

電気部品:

電気部は制御系と表示計測系で構成され、負荷計測系は高精度圧力センサー、計測アンプ、A/Dコンバーター、電圧調整器電源等で構成されます。大型LCD画面にパラメータや測定結果をリアルタイムに表示できます。過負荷保護機能も付いています。

強力電気基板と測定アンプ基板は主機に設置され、コネクタを介して主機、測定アンプ、油源と接続され、電力と信号の伝送が完了します。 (詳細についてはソフトウェア マニュアルを参照してください)

高電圧ボードとシステムのブロック図

システム ブロック図 (図 5 を参照)

 

7.2 安全装置

7.2.1 ピストンが限界位置まで移動すると、メイン油源ポンプのモーターが自動的に停止します。システム圧力が高すぎる場合、オイルソース内の圧力リレーが自動的に解除され、保護が行われます

7.2.2 荷重が最大試験力の 2% ～ 5% を超えると、試験は自動的に停止します。

 

7.3 試験機の付属品

アンカーチェーン張力試験付属。

 

8. 吊り上げと保管

試験機の吊り上げ装置は、その体積と重量に応じて選択する必要があり、吊り上げ装置は梱包箱にマークされている重心と吊り上げ位置に従って実行する必要があります。鉄道と道路で輸送できます。試験機は乾燥した換気の良い環境に置く必要があります。

 

9. 取り付けと調整

9.1 設置条件

試験機は、清潔で乾燥した振動のない適切な温度の部屋に設置する必要があります。試験機の主機関、電気制御盤、油源の位置は試験機外観図、基礎図に基づいて決定してください。基礎の上面は平らで、水平器で水平にする必要があります。基礎が乾いたら試験機を設置します。

 

9.2 ホストのインストール

試験機と油源をそれぞれコンクリート基礎上に搬送し、形状図と基礎図（図6参照）および寸法に応じて主機と油源の距離と方向を決定します。チューブ。次に、主エンジンの底部と基礎の間に薄いシートを挿入します。次に、位置合わせに 0.05/1000 の正方形水準器を使用し、円柱の外面に正方形水準器を置き、互いに直角な 2 つの側面の垂直度を調べます。その直角度は 0.2/1000 を超えてはなりません。または、バーレベルを作業テーブルに置き、その水平度を確認します。水平度は 0.2/1000 を超えてはいけません。

 

試験機が見つかったら、アンカーナットに水スラリーを注ぎ、機械ベースの下のクッション鉄をしっかりと詰めます。また、ベースの下の隙間は水スラリーで満たされ、ベースとセメント基礎の良好な組み合わせを維持し、使用中の振動によって試験機が水平になるのを防ぎます。アンカーナットを注入した後は、セメントが乾燥する前に試験機を締め付けず、アンカーボルトで主エンジンを始動してください（セメントの乾燥時間は通常10〜15日以上です）。セメントが乾燥したら試験機をアンカーボルトで基礎に固定します。試験機の設置精度がアライメント精度と一致しているか確認してください。一致していない場合は再度修正してください。

 

9.3 パイプ接続

誤操作によるバルブの詰まりや油漏れを防ぐため、パイプライン接続は専門家が取り付ける必要があります。

 

9.4 作動油の選択

作動油は 46# 耐摩耗性作動油を選択してください。

 

9.5 オイルの注入と排出

タンク上部のクリアランスリターンパイプを取り外し、このオイルフィルターを通してタンク内にオイルを注入します。注入されるオイルの量は側面のレベルゲージで計測されます。

オイルを排出するときは、タンク底部のドレンノズルを開けてください。オイルの寿命は1年です。各地の気候条件に応じて適宜短縮・延長が可能です。オイルの劣化や汚れが認められる場合には、新しいオイルと交換してください。

 

9.6 ケーブルの接続

相互接続配線図によれば、電気制御キャビネット、メインエンジン、オイルソース、コネクタが接続されており、接続は正しく、安全で、信頼性が高い必要があります。 (電源は三相 380 プラスゼロライン。つまり三相 5 線式、機械シェル接地です)。

 

 

9.7 試験片の取り付け（添付図を参照）

試験前に、サンプルの長さに応じて固定ビームの位置を調整し、上図の固定ピンを抜き、サンプルを挿入し、固定ピンを元の位置に戻します。もう一方の端も同様に固定します

 

 

9.8 操作上の注意事項

a) サンプルでの早送りロードの使用は許可されていません。

b) モーターの相シーケンスのジャンプは許可されません (モーターの逆伝達によるオイル ポンプの損傷)。

c) テスト前に限界位置を決定します。

d) 電源を入れても何もアクションがありません。次のことを確認してください: 1. 制限に触れます。 2 図

に示すように、電気制御キャビネットにヒューズが切れているかどうか。

e) 電気部品の交換またはテスト後は、図に示すようにスイッチをオフにしてください。

f) システムはマイクロコンピューターによって制御されます。システムファイルへのウイルス被害を防ぐため、装置が正常に動作しているときは、U ディスクや不明なソフトウェアを装置のコンピュータにインストールしないでください。通常の使用時にバックアップを作成してください。システムの再インストール時にテスト ソフトウェアが使用できなくなるのを防ぎます。

 

10. メンテナンスとメンテナンス

10.1 試験機のコンポーネントは錆を防ぐために頻繁に拭いてください。

10.2 作動油は定期的に交換する必要があります。

10.3 石油源とパイプラインを自由に分解することは許可されません。油漏れが発生しシールを交換した場合は、配管の清掃に注意してください。試験機の通常の使用に影響を与えるバルブの詰まりやシリンダーピストンの傷を避けるために、この作業は専門家が行う必要があります。

 

11. 一般的な障害とトラブルシューティング方法

チューブ接続部で油の漏れが発生しました

除去方法: まずピストンをシリンダーの底に戻し、オイルポンプと電源を切り、ジョイントを手で締めます。それでもオイル漏れが発生する場合は、複合シールまたはOリングを交換してください。

 

12. システム構成リスト

1. ホスト システム:

1.1.片ロッド複動低摩擦シリンダ

輸入シールは、油圧シリンダのシール、確実なシール、スムーズな使用、耐用年数の確保に使用されています。

1.2.シリンダーシート

1.3.ビームを移動する

1.4。前後チャックシート

1.5。メインフレーム（鋼板溶接構造）

1.6。圧縮ボールヘッドアクセサリ (データ校正)

 

2. 石油源を制御する

1. 1 つの電気油圧サーボ統合オイル ソース (電気油圧サーボ バルブを含む)

2、油圧クランプ システムのセット (ホストが手動でクランプしている場合はオプションですが、これは含まれません)

3. ST8800 コントローラーの一部をテストします (PC に挿入されています)

4、電気油圧サーボ試験機一般測定および制御ソフトウェア（バックアップCD）一式

5、電気系統一式

6、圧力センサー

7. 電子伸び計

8. 光電変位センサーのセット

9. 変換に関連する T シャツ、ケーブル、コネクタのセット

10、電子マニュアル（ソフトウェアCD-ROM）一式

 

11、コンピューターとカラー ジェット プリンター

その他

 

6.1.強電流システム: 1 セット

デスクトップ電気コンソール

6.2.ワイヤーとケーブル、補助装置など