WAW-600C 油圧万能機

1. 製品紹介

WAW-D マイコン制御電気油圧サーボ万能試験機は済南科恵会社のオリジナル B マシンで、中級モデルのアップグレードと改良に基づいて、B マシンの長期生産を学びます経験と顧客からのフィードバック経験により、パフォーマンスと安定性が大幅に向上し、故障率が減少します。後期の市場調査でも、ミドルエンドのお客様に支持されるD型機のコストパフォーマンスの優位性が十分に浮き彫りになりました。

 

この試験機は、さまざまな環境や模擬状態で、さまざまな材料や製品の物理的特性、機械的特性、プロセス特性、構造耐震強度、材料や部品の内部および外部欠陥を試験するための重要な機器および装置です。対応する規格に従って、測定材料の引張強さ、降伏強さ、非比例伸び強さ、弾性率などの性能指標を取得でき、等速度荷重、等速度変形、等速度変位などの閉ループ制御が可能です。等速度ひずみを実現できます。材料や製品の工程適格性試験を実施できます。

 

 

2. 仕様型式: WA-600C

 

 

完全なマシン図

 

3. 適用規格

GB/T 2611-2007「試験機の一般技術要件」

JB/T 7406.1-1994 試験機用語 材料試験機

GB/T 16826-2008 「電気油圧サーボ万能試験機」

GB/T 16825.1-2008 「静的一軸試験機の試験 - パート 1: 引張試験機および/または圧力試験機の力測定システムの試験と校正」

GB/T 22066-2008 「静的一軸試験機用のコンピューター データ収集システムの評価」

JJG 139-1999 「引張、圧力、万能材料試験機」

JB/T 6146-2007「伸び計の技術条件」

JB/T 6147-2007 「試験機の包装、包装マーク、保管および輸送の技術要件」

GB/T 228-2010「金属材料の引張試験方法」

GB/T 7314-2005「室温における金属材料の圧縮試験方法」

GB/T 232-2010「金属材料の曲げ試験方法」

 

4. 製品の特徴

1) メインマシンは流線型の外観デザインを採用し、オイルシリンダーはその下に配置され、各コンポーネントの設計強度分布は合理的で、全体的な組み合わせは科学的で雰囲気があり、美しく、独立した塗装プロセス、塗装効果と色です。顧客のニーズに応じて顧客のサイト環境に合わせてカスタマイズできます。

2) 上下チャックの中心線と試験機の引張軸との同軸度は 8% (国家標準の 15% 未満よりもはるかに優れています)。

3) サンプルのクランプは油圧で駆動されます。上下のビームには内部クランプ小型オイルシリンダーが装備されており、外部クランプシリンダーよりも安全、信頼性、長寿命、油の滲みがなく、美しい外観を備えています。

4) 試験力の増加とともにサンプルのクランプ力も増加し、サンプルはしっかりと保持されます。

5) 油圧システムはサーボ閉ループ制御を採用し、応答性の高い輸入サーボバルブを備えており、自動で正確な制御を実現できます。

6) 油圧システムの設計は、省エネ、信頼性、安全性、環境保護を十分に考慮しています。差圧スロットル速度サーボシステムが採用されており、負荷の変化に応じてシステムの作動圧力が自動的に調整されるため、システムの発熱が軽減され、エネルギーが節約されます。すべてのコンポーネントは環境保護要件を満たすコンポーネントで作られています。

7) 高圧ギアポンプとモーターの直結構造、コンパクトな構造、スムーズな動作、70dB 以下の騒音。

8) ランダム校正後のテストで外力の影響を受けないことで、テストプロセスとパラメータの精度を確保できます。引張試験センサーと圧縮試験センサーは同じ力の方向を持ちます。シンプルで便利な校正。

9) 高品質の高圧ホースとジョイント本体を使用して、漏れが発生しないようにします。

10）高性能インテリジェントフルデジタルコントローラを搭載し、フルデジタルPID制御、独立したサーボアンプ、測定および制御ソフトウェア、データ収集および処理ソフトウェアを搭載し、等価な等のさまざまな閉ループ制御モードを実現できます。等レート試験力、等レートシリンダ変位、等レートひずみを実現し、異なる制御モードのスムーズな切り替えを実現できます。

11) 測定および制御システムには多機能テストソフトウェアパッケージが装備されており、VXD の高速データ収集技術を採用して、マルチチャネルデータの高速収集を実現します。さまざまなテスト方法の要件に従ってテスト結果を分析および処理でき、人間とコンピューターの対話型プログラミング制御機能を備えており、新しいテスト基準を追加するのに便利です。強力なグラフィック操作機能を備えており、テストカーブを表示し、テストデータをリアルタイムに表示でき、カーブのスケーリング、グラフの拡大、インターセプト、カーソル追従表示の機能を備えています。完全なテストカーブ、テストデータストレージ機能を備えています。単一テストレポート出力およびバッチテストレポート出力印刷機能を備えています。

12) ネットワーク インターフェイスを使用すると、データ ネットワーキングとリモート コントロール機能を実現できます。

13) 安全保護装置: 試験力の過負荷、オーバーセット、電源オフ、ピストンの限界位置およびその他の保護機能を備えています。

 

5. 製品の構造と性能:

試験機は、メインエンジン部分、オイルソース部分、測定および制御システム、試験アクセサリの 4 つの部分で構成されています。

(1) テスト マシン ホスト

 

メインエンジン図（前方）

 

ホスト構造:

主機はダブルコラム、ダブルスクリューの4柱フレーム型ダブルスペース構造です。上ビームと下ビームの間には伸張スペースがあり、下ビームと作業台の間には圧縮スペースがあります。

本体は、ベース、オイルシリンダー、作業台、下クロスメンバー（下ジョーシート）、上クロスメンバー（上ジョーシート）、リードスクリュー、コラムなどの主要部品で構成されています。シリンダーとリードスクリューは機械のベースに取り付けられ、ピストンは作業台に直接接続されており、作業台は2本の支柱を介して上部ビームにしっかりと接続されています。移動ビームはリードスクリューに沿って作業台と上部ビームの間を上下に移動し、伸縮スペースを調整できます。ビームの上下移動は、ベースに取り付けられたモーター減速機がリードスクリューを回転駆動することで実現します。

試験中、サンプルは上下ビーム間の引張クランプ口に置かれ、作動油はシリンダー下部から高圧オイルポンプによって圧力室にスムーズに送られます。オイルフィルター装置と精密サーボバルブによりピストンが上昇し、作業台、カラム、上部ビームが一緒に上昇し、サンプルが引き伸ばされます。サンプルの異なる長さに応じて、下部ビームを上下に移動することで適切な位置に調整できます。圧縮試験は、テーブルと可動ビームで構成される圧縮空間内で実行されます。下部ビームの下端には上部圧力プレートが装備されており、球面ペアを備えた下部圧力プレートがテストベンチ上で組み立てられます。オイルシリンダーの同じ動きで、作業台とロアビームの間の圧縮試験を完了できます。曲げ・せん断治具交換後の試験片の曲げ・せん断試験にもご利用いただけます。

テスト後、ピストンはビーム、作業台、コラム、ピストンなどの重力の作用により自動的に元の位置に戻ります。

 

(2) 石油源をテストする

統合されたオイルソース制御キャビネット:

マイコンテーブル型統合油源制御盤は、盤本体、油タンク、高圧サイレントポンプステーション、精密オイルフィルター装置、電気油圧サーボ制御弁群、電気系統等で構成されており、内部の独立領域が統合されています。電子制御システム、隔離されたエリアにはマイコンホストが配置され、オイルソースのカウンター表面はマイコンとプリンターのワークベンチとして機能します。全体的な構造はコンパクトで、高度に統合され、整然としたレイアウトで、美しい形状です。操作、メンテナンス、持ち運びが簡単です。

油圧源:

油圧動力源は、マスターマシンのメインドライブシリンダとクランプシリンダに油圧動力を供給します。標準モジュラーユニットの設計と製造に従って成熟した技術を採用し、特に電気油圧サーボ万能試験機の使用をサポートします。オイルポンプ電動ユニット、オイルタンク装置、フィルタ装置、流量制御弁群、方向調整装置、圧力調整装置、圧力安全装置などで構成されています。吸入系と高圧系にはフィルタ装置が装備されており、出口には圧力はそれぞれ電磁油圧サーボ弁、電磁リリーフ弁、手動リリーフ弁によって制御されます。

油圧システムは、負荷に適応する吸気スロットル速度調整システムです。システムの発熱を軽減し、エネルギーを節約するために、メインローディングシリンダーは差圧バルブとサーボバルブを採用し、流量を制御するサーボサーボシステムを形成します。試験中、電気油圧サーボバルブの開口部のサイズがピストンの移動速度を直接制御し、試験速度の調整を実現します。差圧バルブの役割は、試験力のニーズに応じてシステム圧力を常に調整することです。差圧弁とサーボ弁を組み合わせたシステム制御を使用するこの方法は負荷適応制御と呼ばれ、油圧システムの圧力が増減すると、それに応じてシステム設定圧力が変化し、試験の変化に追従する制御方法です。これにより、エネルギー消費と熱が削減されるだけでなく、油圧システム全体の安全性と信頼性も向上します。

油圧回路図

 

(3) 試験機測定および制御システム

 

システム構成:

 

これは、高精度油圧センサー、高精度電子伸び計、ケーブル エンコーダー、サーボ電源、特別な独立したコントローラー、測定および制御ソフトウェア、および Lenovo マイクロコンピューターで構成されています。

 

制御ソフトウェア:

コントローラーとソフトウェアは材料試験機専用に開発されました。このソフトウェアは、Windows98 から最新の Windows オペレーティング システムと互換性があり、Windows システムのアップグレードに常に追従します。標準データベースを使用してテスト データを管理し、300 を超える国家および業界のテスト標準を統合し、バッチ テストをサポートします。リアルタイム制御、検出、データ処理、結果表示、曲線描画、印刷、試験力、サンプルの変形、変位、その他のパラメータのリモート送信を完了できます。

 

1) 測定および制御システム:

電気油圧サーボ油源、フルデジタルPCサーボコントローラー、電気油圧サーボバルブ、圧力センサー、試験片変形測定用伸び計、変位測定用光電エンコーダー、試験機用PCコントロールカード、プリンター、多機能テストパッケージ、電気制御ユニットなど

 

2) 標準電気油圧サーボ オイル ソース:

A. 燃料入口スロットル速度調整システムの負荷に適しており、標準モジュラーユニットの設計と製造に従った成熟した技術の使用、特に電気油圧サーボ万能試験機の使用に適しています。

b、成熟した技術オイルポンプの選択 - モーター、信頼できる品質、安定した性能。

c、負荷適応スロットル速度制御バルブによって開発および生産された独自の技術を使用し、システム圧力が安定し、適応定差圧流量調整、オーバーフローエネルギー消費がなく、PID閉ループ制御が容易です。

d、パイプライン システム: パイプライン、ジョイント、およびそのシールは、グループ キットの安定した性能を備えたものを選択し、油圧システムのシールの信頼性が高く、油漏れがないことを保証します。

 

3) 電気制御キャビネット:

a.システムのすべての強電流コンポーネントは強電流制御キャビネットに集中されており、強電流ユニットと弱電流測定および制御ユニットの効果的な分離を実現し、測定および制御システムが干渉されず、安定して動作することを保証します。長い間;

b.電気制御盤には、電源スイッチ、非常停止、油源ポンプの起動停止などの手動操作ボタンが設置されています。

 

4) フルデジタル PC サーボ制御システム:

a) このシステムは PC コンピュータ、フルデジタル PID 制御に基づいており、PC プレートサーボアンプ、測定および制御ソフトウェア、データ収集および処理ソフトウェアを備えており、試験力、サンプル変形の閉ループ制御を実現できます。ピストンの変位と制御モードのスムーズな切り替え。

b) システムは、3 つの信号調整ユニット (試験力ユニット、シリンダ ピストン変位ユニット、試験片変形ユニット)、制御信号発生ユニット、サーボ バルブ駆動ユニット、サーボ オイル ソース コントロール ユニット、必要な I/O インターフェイスで構成されます。ソフトウェア システムなど

c) システムの閉ループ制御ループ: 測定センサー (圧力センサー、変位センサー、変形エクステンダー)、サーボ バルブ、コントローラー (各信号調整ユニット)、およびサーボ アンプが一緒になって多数の閉ループ制御を形成します。試験機の試験力、シリンダピストンの変位、サンプルの変形の閉ループ制御機能を実現するループ。等レート試験力、等レートシリンダ変位、等レートひずみなどの多彩な制御モードを備えており、制御モードのスムーズな切り替えを実現し、システムの自由度が向上します。

 

5) 試験機用PCカード型サーボアンプ：

a、プラグ可能な PC カード ボードについては、試験機、プログラマブル アナログ アンプ、A/D 変換、デジタル取得チャネル、デジタル I/O などのために設計された高度なコンピュータ バス制御技術のアプリケーション。

b、特別な測定および制御カードと PC ユニットを単一のカード測定および制御システムに統合し、センサー、測定および制御、データ収集に直接接続できるため、複雑な測定および制御およびデータ収集システムが実現します。シンプルで信頼性の高い;

c、コンピュータバス技術を使用し、コンピュータ拡張スロットに直接挿入され、すべてのデジタル回路、ゼロ調整、ゲイン調整などがソフトウェアによって実現され、試験機の測定および制御技術開発の最新の製品ユニットです;

d、ゲイン プログラマブル カスケード アンプは、異なるゲイン倍率を得ることができます。

e、センサーブリッジ電源とA/Dチップの基準電圧は同じ電圧を共有し、測定システム全体が年々減衰し、ブリッジ電源のハードウェア補償技術を実現します。

f、システムの感度と分解能の要件を満たすマルチビット A/D 変換を通じて、システムの特性を低下させるソフトウェア周波数 2 倍方法を回避します。

 

 

6) 多機能テスト パッケージ:

a、オペレーティング システム Windows98 以降のプラットフォーム、すべて中国語の操作インターフェイス。

 

 

B. コンピュータ画面には、試験力、シリンダ変位、荷重速度、変形試験データが表示され、時間-試験力/変形、変形-試験力などのさまざまな試験曲線が描画されます。自動データ処理、データ加工方法は、上限および下限降伏点、最大力点、指定されたあらゆる種類の非比例応力点、指定されたあらゆる種類の完全伸び応力点など、GB228-2010 規格の要件を満たしています。同時に試験機の圧力試験要件を満たします。

C. このソフトウェアは、テスト担当者がテスト分析や特殊なテスト データ処理を行うためのデータ分析機能も提供します。

 

 

d、動的テスト曲線とデジタル表示機能、グラフィック拡大、インターセプト機能、カーソル追従表示機能などの強力なグラフィック操作機能を備えています。

e、VXD 高速データ収集テクノロジーを使用して、マルチチャネル (最大 16 チャネル) の高速データ収集を実現します。

f、システムにはテスト曲線、テストデータストレージ用の完全なファイル操作機能があります。同時に、テストデータを ASCII コードの形式で保存できるため、ユーザーは二次データ処理を実行しやすくなります。

 

7) 制御システムには、過負荷、オーバーセット、電源オフ、ピストンが限界位置に達するなどの保護機能があります。

8) テスト データ ファイルによるテスト データ管理のクエリと検索。

レポート テンプレートを使用してテスト レポートの内容と形式をカスタマイズします。

式と結果項目を編集することで、ほとんどのテスト標準とテスト方法をサポートできます。

1 つ以上のテスト データ ファイルをロードすると、レポート テンプレートに従ってテスト レポートが生成され、印刷できます。

 

 

6. 製品標準技術パラメータ:

(1) ホストパラメータ:

ホストパラメータ	WA-600D
列数	6 列 (4 列、ネジ 2 個)
最大ジョー間の距離 (mm)	650
最大圧縮スペース (mm)	570
列間の有効距離 (mm)	460
シリンダー最大外径(mm)	Φ250
ピストン径 (mm)	Φ170
ピストン最大ストローク (mm)	200
カラム直径 (mm)	Φ65
送りねじ径 (mm)	Tr70
作業台の寸法 (mm)	660 x 510
ワークテーブルの厚さ (mm)	80
ビームの厚さ (mm)	300

 

(2) 測定パラメータ:

測定パラメータ	WA-600D
最大試験力 (kN)	600
試験機レベル	1
試験力の有効測定範囲	2%-100%FS
テスト力の解決策	フルスケールの 1/500000 (全体に 1 つの解像度、グレーディングなし)
試験力測定精度	±1%
変位測定分解能	0.01mm
変位測定精度	±0.5%
変形測定範囲	2%-100%FS
変形測定解像度	0.001mm
変形測定精度	±1%

 

(3) 添付パラメータ:

添付パラメータ	WA-600C
クランプ モード	ウェッジ式油圧内蔵自動クランプ
円形試料保持範囲 (mm)	Φ13-Φ26 Φ26～Φ40
板状試験片保持範囲 (mm)	0-15,15-30
試験片クランプ幅 (mm)	80
上下プレッシャープレートサイズ (mm)	Φ160
ベンディングローラー径（オプション）	Φ30
ベンドロール直径 (mm)	Φ30
曲げサポートロールの最大幅 (mm)	140
曲げローラー間の最大距離 (mm)	320
最大許容曲げ（mm）	100

 

(4) マシンパラメータ:

プロジェクト		WAW-600C
エンジン本体寸法 (ピストン上昇ストロークを除く)(mm)		720×610×2140
オイルソース寸法 (mm)		1150×650×870
重量 (kg)	メインマシン	約 1500
	石油源	約 300
メイン オイル ポンプ モーター出力 (KW)		1.5
ビーム移動モーター出力 (KW)		0.4
合計電力 (kW)		1.5+0.4
電源装置		三相 5 線式システム、380V、50HZ
使用環境		無振動、無塵、  室温（10～35℃）。湿度 ≤80%

 

7. 製品コンポーネントと構成:

(1) 標準ホスト部分

油圧万能試験機ホスト: 1

油圧万能試験機 標準油源：1セット

電気油圧サーボ フルデジタル PC コントローラー: 1

試験機専用PCコントロールカード：1枚

デスクトップ ビジネス コンピューター: 1 (Lenovo ブランドのビジネス ジェット)

プリンター: 1 (A4 インクジェット プリンター)

電気油圧サーボバルブ: 1

電気制御ボックス（油源一体型）：1式

変位センサー: 1 (長春光 - 海燕)

油圧センサー：1個（太秦、30MPa）

範囲延長メーター: 1 個 (北京鉄鋼研究所)

 

(2) 標準構成試験装置（図に示す項目が優先）

油圧クランプ装置: 2 セット (上下ビーム内蔵 1 セット);

クランプカードボード: 1 ペア (合計 4 個)。

 

 

V型丸爪：2組（φ13～26mm、φ26～40mm、計8個）。

 

 

プレートジョー: 1 ペア、(0~15mm、15-30、合計 8 個)。

 

 

圧縮アクセサリ: 1 セット (φ160)、調整可能な球面ペア付き下部圧力プレート。

 

 

曲げアクセサリ (オプション) : 1 セット (3 点曲げ、曲げサポート、サポート ロール、テンション コネクティング ロッド、プレス ロールを含む);

 

 

(3) スペアパーツ

ガスケット: O リング 10 個。

ガスケット: 組み合わせガスケット 10 個。

ダストクッション: 2 個 (サンプル残留物がスライドプレートの細孔に落ちるのを防ぐため)。

 

(4) ランダム データ

パッキングリスト: 1 部。

保証書: 1 部。

工場検証証明書: 1 部。

試験機マニュアル: 1 部;

ソフトウェア マニュアル: 1 部。

ソフトウェア バックアップ CD: 1;

コンピューターとプリンターのオリジナルのランダム データ: 1 セット。

センサー、伸び計、モーター、オイル ポンプ、減速機、その他のオリジナルのランダム データ。