歯材往復摩擦試験機

1. 製品紹介

この試験機は主に、スライド レールと特定の金属の摩擦特性を近似 PV 値で測定するために使用されます。さらに、この機械は、高線速度条件下での潤滑剤、金属、プラスチック、コーティング、ゴム、セラミックスおよびその他の材料の摩擦および摩耗性能を評価するためにも使用できます。摩擦サブフォームは主に点と面、および面接触摩擦です。

(常温往復工具)

(オイルバス加熱装置付きウェアツール)

(注: 上図は常温小荷重面摩耗工具です)

ピンとディスクの実験

2. 主な技術仕様と技術パラメータ

2.1 通常荷重: 0.1-100N

2.2 通常荷重であり、試験力の長期維持を実現できます。

2.3 法線力制御精度: ±0.5%

2.4 温度制御範囲: -20°～100°C、赤外線非接触測定。 (オプション)

2.5 クランプ範囲:33 ～ 160mm、調整可能

2.6 販売ステーション数: 1

2.7 主軸速度: 0.1-1200r/min

2.8 最大ライン速度 1000mm/min（カスタマイズ）

2.9 長時間連続運転、機械騒音 ≤ 40dB;

2.10 運転中に発生する摩擦力、往復周波数、往復振幅、負荷変動、サンプル温度などのデータをコンピュータでリアルタイムに収集・処理し、試験結果を形式で出力します。データチャートの同じ時間座標の下に異なる色で表示されます: 荷重時間、摩擦時間、温度時間、変位時間の 4 つの曲線で、対応するグラフに変換できます。 「パラメータ-距離曲線」、コンピュータ画面上にリアルタイム表示。すべてのデータは参照および印刷のためにコンピュータに記録され、データは Excel 形式に変換できます。

3. 試験機の構造原理

1. 主な技術要件と満足度: (水平運動アセンブリの選択)

2 の技術要件を満たすために、この製品は次のスキームを採用することを目的としています

3.1 試験機は、通常の荷重システム、水平レバー、トルク力測定システム、温度制御システム、冷却および潤滑装置、電気制御キャビネット、およびコンピューターのリアルタイム データ取得および制御システム (ソフトウェアを含む) で構成されます。 );

試験機の本体は、主に本体フレーム、水平フレーム、通常のスピンドルとその駆動システム、試験力適用装置、摩擦トルクと変位の高精度センシングおよび測定システム、試験で構成されています力測定や摩擦温度測定システムなど。試験機の通常荷重システムは、高精度で信頼性の高いレバー+ウェイトを採用しています。荷重システムとしてリニアモーターを使用した水平荷重システム、高い制御精度、迅速な対応、より高品質の鋳鉄を使用したホストフレーム、高い固有振動数、衝撃吸収性と耐震性能が良好、ボックスシートも鉄部品を使用CNCボーリング電動スピンドルはボックスシートにしっかりとロックされ、ローディング作業の安定性が向上します。

3.2 冷却潤滑装置の役割は、主にアクチュエータが長期間安定して確実に動作できるように、アクチュエータを冷却および潤滑することです。 (オイル試験に適しています)

3.3 コンピュータのリアルタイム データ収集およびデータ処理制御システムは、テスト パラメータを手動で設定、収集、監視、出力するための特別に準備された制御ソフトウェアを備えたインテリジェント システムであり、テスト パラメータの人為的な影響を回避できます。テスト結果を確認し、テスト結果の精度を向上させます。

3.5 摩擦力の測定には、米国 Shiquan 社の高精度力センサーが採用されています。

3.6 完全な潤滑と冷却の条件下で、製品は 1 時間の連続運転の技術要件を完全に満たすことができます。

3.7 この製品は、「ピンディスク」、「リングディスク」、「リングブロック」およびその他の摩擦ペアでテストでき、乾式摩擦およびオイル潤滑下で動作できます。摩擦ペアの形状とサイズはユーザーの要件に応じて設計でき、操作が簡単で、サンプルのロードとアンロードが簡単で、特別なツールが付属しています。

3.8 試験温度は、中国科学院が製造した赤外線非接触温度計によって測定されました。

3.9 技術的要件に従って、試験運転中に発生する摩擦トルク、負荷変動、摩擦温度上昇などの試験パラメータのリアルタイムの取得と処理は、インテリジェント機器と特別に準備されたコンピュータソフトウェアを通じて実行され、対応するテスト曲線が与えられます。テスト データは保存し、参照や印刷可能な出力のために Excel テーブルに変換できます。

4. リストを構成する

5. アフターサービス

当社は、製品に対して 1 年間の無料保証サービスと生涯保守サービスを提供します。

当社はユーザー ファイルのコンピューター管理を実装しており、すべての製品のデバッグ、メンテナンス、部品の交換、障害苦情などがユーザー ファイルに継続的に記録され、製品の稼働状態を動的に監視および管理します。

アフターサービス担当者は、製品の使用状況の理解や機器の動作確認、機器のメンテナンスや保守の指導を行うために、毎年顧客に折り返し電話または訪問します。

ユーザーからの障害の電話を受けてから、障害の原因を特定して解決策を提案するのに 4 ～ 8 時間、ユーザーのサイトに到着してトラブルシューティングを行うのに 24 ～ 72 時間。

保証期間中に、メンテナンスが適時行われずに機器が正常に使用できない場合、ダウンタイムの長さに応じて保証期間が延長されます。