カートン圧縮試験機

1. 設計条件

1) 製品仕様: 32 インチ-85 インチ。

2) 電源：三相380V10% 単相220V 50Hz

3) プラント内に 1 オームの接地点と 4 オームの ESD 接地を確保します。

4) 屋外環境条件: 湿度 50%-90%RH、温度 -10-40℃。

5) クリーン作業場の作業条件：温度23±2℃、湿度60±5%RH

6) バックライトとモジュール アセンブリ領域の前面セクションの清浄度: 100k

7) モジュール背面セクションとモジュール検出領域の清浄度: 比較的きれい

8) 最大ベアリング重量: 50Kg (各ツーリング プレート - PALLAT、ツーリングおよびツーリング プレートなし)、ライン全体で均一。

9) 圧縮空気 (CDA) : 0.4-0.6Mpa。

10) 騒音: 1 メートルの距離での静的騒音は 60dB 以下、動的騒音は 75dB 以下です。

11) 安全保護と保護は、国家規格および関連製品の要件を満たしている必要があります。

12) レイアウト -layout: プロセス図については添付ファイルを参照してください。

13) クリーンルーム高さ: 3000mm

 

梱包箱のサイズ参照:

カテゴリ	最大サイズ/mm
32 インチ	900*170*550
39 インチ	1100*180*680
40 インチ	1100*190*690
43 インチ	1150*210*710
49 インチ	1300*220*810
50 インチ	1500*220*850
55 インチ	1550*230*900
58 インチ	1550*240*910
60 インチ	1600*250*980
65 インチ	1850*260*1100
75 インチ	1885*399*1218
85 インチ	2100*292*1301

 

2. 機器の使用

1.1。この機械は、段ボール箱、ハニカムボックス、プラスチック容器、その他の包装および包装容器の圧力、変形、積み重ね試験に耐えるのに適しています。サーボモータードライブにより、ボールネジドライブの昇降および圧縮プロセスは安定しており、低騒音、揺れがなく、試験の精度と信頼性が大幅に向上します。

 

1.2.カートン圧縮試験ソフトウェアは、積み重ね試験（固定荷重、固定時間、荷重変動≤0.25%F.S）、圧縮試験を行うことができます。全プロセス記録の力-変位曲線、力-時間曲線、変形時間曲線は保存され、自動的に計算され、顧客の要求に応じて特別な試験レポート形式にカスタマイズして簡単に印刷することができます。

 

適用規格：GB/T4857.4「包装 - 輸送用包装の耐圧試験方法」、GB/T4857.16「輸送用包装の基礎試験 - 耐圧試験による杭打ち試験方法」 ISO2874、ASTM D642相当、GB/T16491、TPPI-T804、JIS-Z0212;

 

3. 技術パラメータ

モデル	RS-8401-10KN
テスト項目	包装容器の圧縮、積み重ね試験
圧縮容量	10kN (1000kgf)
解決策	1/500,000
有効力測定範囲	0.4% ~ 100%
変位解像度	0.001mm
変形測定範囲	1% ～ 100%FS
圧縮率	0.001~200mm/min
精度	0.5 クラス
データ取得頻度	800 回/秒
圧縮空間 WxDxH	*1000x2000x1500mm
ボリューム - ホスト幅 x 奥行き x 高さ	1600x2000x2350mm
体重	約 1350kg
電源装置	AC220V 50Hz 10A

 

 

4. メイン構成

4.1。日本のパナソニックサーボモータードライブを使用して、他の動力源（油圧システム、通常のモーターなど）の不均一な圧力、大きな機械共振、大きな騒音、位置決め精度が高くない、不均一な上昇速度、およびその他の欠点を克服します。

4.2.台湾ABBA精密ボールねじ、高精度、高伝達効率（台形ねじの3倍）、高剛性、低変形、低騒音。

4.3. Japan LINE® 2500rp ハイパルス光電エンコーダを採用して変形を測定し、高速回路システムの四象限取得分解能は 1um です。低速時のジッターや方向変化の影響を完全に解決し、試験機の変位分解能は4倍に向上しました。

4.4。米国TRANSCELL社の高精度防爆圧力センサーを使用し、測定精度は0.02%F.Sと高く、低クリープ、長寿命です。

4.5。ユニークな手動ボックス設計セット: 上昇、下降、実行、停止、ゼロ、微動 (上)、微動 (下)、コンピューター制御なしで、上部プレートの位置決めと機械の校正時に試料を保持するのが簡単。

4.6。機械には、ストローク機械的制限保護、ソフトウェア力上限保護 (誤った動作によるセンサーの損傷を防ぐため)、過電流 (過電流)、欠相 (相順序の欠如)、過大なトルク、過熱、および過電流保護が装備されています。その他の保護装置。

4.7。材質：上部、中間の横方向および上部および下部のクランププレートは、研削後の高鋼ダイス鋼（45#）で作られており、高い剛性と低い変形を備えています。

 

5. 制御ソフトウェア: プロフェッショナルなカートン圧縮/スタッキング テスト ソフトウェア

 

 

5.1 マルチパス荷重要素と変形構成 (オプション):

 

 

カートンの圧縮およびスタッキング テスト用に特別に開発されたテスト ソフトウェアは、前世代のソフトウェアよりも簡単かつ対象を絞ったものになっています。スタッキングテストを例にとると、力値の保持と保持時間を設定するだけでスタッキングテストを行うことができます。

 

 

5.2。スタッキングテストメソッドの編集（お客様自身で設定可能）：

 

 

予圧力220N（GB/T4857は規定あり）、目標積み上げ荷重値（5000Nなど）、積み上げ時間（7200秒=2時間など）を設定するだけで操作は簡単です

5.3。専門的なレポート分析は印刷または保存できます:

 

 

 

 

 

6. その他

6.1。当事者 B は工場内で設置と試運転を行うものとします。完成後、甲の工場は商品を納入する前に検査に合格するものとします。商品は海上梱包の要件に厳密に従って梱包されなければなりません。

6.2 機器が工場に入った後、当事者 B は、設置と試運転に必要なあらゆる形式の技術サポートとトレーニングを当事者に提供するものとします。

 

7. 安全性と品質の要件

1、機器の安全要件:

1.1。機器の伝達機構部分（ライン本体のベルトやローラー、スプロケットやチェーンなど）や人が接触しやすい部分（エレベータ入口など）は、残留防止を考慮して保護カバーやガードレールを増やす必要があり、人が接触できない場合があります。危険な伝達部分に接触します。

 

 

1.2。垂直シフトと負荷移動装置（シリンダモード）には3位置5方電磁弁を採用し、垂直シフトには非常停止スイッチを別に設定しています。緊急停止スイッチが作動すると、垂直シフトは元の位置で停止します。

1.3.機械的デッドストップとそれに対応するデッドストップ検出装置は、保守要員が装置に入った後の昇降ユニットの突然の落下や衝突による怪我を防ぐことができるように、昇降動作のあるエレベータに設定する必要があります（次の写真を参照）。

1.4。エレベーターには、5S清掃や修理を容易にするための安全メンテナンスドアを設置するとともに、エレベーターの出入り口には、誤って人身事故を防止するための安全格子を設置する。安全アクセス ドアを設定し、アクセス ドアごとに 2 セットの磁気安全スイッチを設定します。すべてのセキュリティ スイッチはバイパス機能を有効にし、パスワードによってのみ設定できます。 ByPass は、セキュリティ ドア アラーム機能が無効になってから 3 分後に自動的に使用状態に切り替わります。

1.5。サスペンション部品（イオンファン、ライトフレーム、取扱説明書ハンガーなど）はしっかりと固定する必要がありますが、重量が大きい場合はサスペンション部品のコーナー部とプロファイルの連結部に隙間や緩みが生じないよう、ネジ通しを考慮してください。プロファイルの固定方法。

1.6。安全マーク:

1.5.1 さまざまな位置に応じて写真を追加し、マスター タンに確認します

1.5.2

1.7。装置の全周に装置外殻フレームを設け、少なくとも 4 グループのフーチングをしっかりと固定する必要があります。機器のセキュリティドアにはアクセス制御が装備されていなければなりません。塗装鉄板（厚さ1.5mm以上）は地面から1m以下で使用し、塗装鉄板は5S清掃に便利な地面から150mm、耐久板は5mm以上1m以上で使用します。 (下の写真を参照)

1.8。偶発的な停電により停止した状態の機器は、変化したり動いたりしてはなりません。また、電力の喪失や変化によって人や製品に偶発的な傷害が発生することはありません。

1.9。設備の緊急事態に対処するために、人が操作しやすい位置にコンビネーションスイッチ（スタート、非常停止、リセット）を装備し、タッチスクリーンに非常停止スイッチ位置のアラーム情報が表示されます。

1.10。それぞれの単一デバイスには、光電、回折格子などの保護などの保護停止機能が必要です。

1.11。デバイスには、適切な接地保護、漏電保護、過負荷保護、および静電気防止接地が備わっている必要があります。各ケーブル本体は少なくとも 3 回繰り返し接地する必要があります。静電気防止用接地ケーブルの色は黄緑色、機器接地は黒色とする。

1.12。 2 本の単芯 10mm² の黄色と緑色の帯電防止銅ケーブルをすべてのワイヤ (または機器) に敷設し、ワイヤのアースから絶縁します。 10mm²の黒色の接地幹線を1本（全線）敷設し、帯電防止銅ケーブルと接地幹線の張力を調整します。装置の接続部分にはアースジャンパケーブルが装備されている必要があります。

1.13。騒音: 1メートルの距離での静的騒音は60dB以下、動的騒音は75dB以下です。

1.14。監視カメラの構成：異常発生時の原因究明を容易にするため、セキュリティ組織や品質保証組織の拠点に少なくとも1台のカメラを追加する必要がある。監視ビデオの保存期間は 30 日間です。

1.15。プロジェクトの試運転段階において、乙は当社の全ユーザーおよび保守要員を対象に安全教育を実施するものとします。トレーニング内容には、工事範囲内のすべての機械部品および電気部品の安全上の注意事項が含まれ、トレーニング内容と受講者は最終的な受け入れの基礎として記録されるものとします。

 

2、品質要件:

2.1。ベルト、倍速チェーン、チェーンなどの伝達機構の下では、異物の品質リスクを効果的に低減するために灰箱を考慮する必要があります。同時に、すべての単一機器は厚さ2.5mmのステンレス鋼板の下に配置されているため、清掃が簡単で異物が減少します。

2.2。製品と接触するツーリングパレットについては、走行ルート上に異物吸着装置を追加する必要があります。これには磁石や吹き付けダックビルを使用して、製品の傷の原因となる金属などの大きな粒子の異物がツーリング表面にないことを確認します。

2.3.製品クランプ装置の場合、クランプアームの柔軟性を十分に考慮し、電源基板、壁掛けブラケット、PCB 基板などの製品の回避領域を避ける必要があります。シリンダを使用するとクランプ力の調整が柔軟に行えます。同時に、製品の外観を避けるために、シリコンスリーブや帯電防止スポンジなどの保護材が使用されます。

2.4。吸着機構には、装置の異常時や緊急停電時に製品の落下や廃棄を防止するための停電機能や自己メンテナンス機能が必要です。

2.5。製品とのすべての接触機構は、シリコン、帯電防止スポンジ、植毛布などで保護する必要があり、製品の傷や圧迫を避けるために、金属などの硬い物質と製品を接触させないでください。 ;

2.6。機構の通常の範囲を超える製品の損傷を防ぐために、すべての接触製品の機械構造のサイズ範囲の 10% を確保してください。

2.7。製品の動作上の機器の省略を避けるために、機構の設計において適切な製品の光電検出は、漏れ防止検出機能を備えた 2 グループ以上である必要があります。

2.8。乙は、プロジェクトの試運転段階において、当社の技術担当者、品質担当者、使用管理担当者、設備保守担当者による品質関連事項の立入検査を実施し、検査項目、問題点、是正措置、進捗状況を記録簿として記録するものとします。最終的な承認の基礎。

2.9。単体機器や製品の直接接触部分の保護には十分ご注意ください。製品を空気圧トランスミッションまたはプレスで輸送する場合、目視圧力計を設置するために圧力調整器を追加する必要があります。

2.10。吸盤に依存してパネル、ガスケット、その他の機械構造を保持します。ノズルの分布距離は合理的で、ノズルのサイズに応じて真空スイッチをマンマシンインターフェースで制御でき、生産サイズは調整可能です。負圧値の調整が可能です。

 

8. 一般的な規範

1. 省エネ部品:

1.1。電気メーター（485通信インターフェース付き）は、モジュール、機械全体、梱包、搬送ライン、パレタイジングなどに応じて技術修正ラインに追加する必要があり、電力消費量をセクションごとにカウントできます。

1.2.技術改善ラインや大型自動化装置には、圧縮空気計がない場合、リアルタイムでガス消費量を表示できる圧縮空気流量計（485またはネットワークポート通信インターフェース付き）のグループを追加する必要があります。

1.3.ライン本体の照明部分はすべてLED省エネランプでハイセンス指定ブランドを使用しており、照度はライン作業位置の照度要件を満たしています。

1.4。装置のメインエア経路にSMCソレノイドバルブ（バイパス付）を追加し、マンマシンインターフェースにて電線本体への電源遮断後の自動エア遮断機能を実現します。

1.5。配管継手接続部には助産ベルトを必須とし、新設ライン本体及び設備のエア漏れをなくすこと。

1.6。異物吹き出し、アヒル口、イオンロッドなどの装置のワイヤー本体と吹き出し部分は、電磁弁の制御を強化する必要があり、製品が通過してエアを吹き出す必要があるときにのみ動作します。

1.7。ワイヤー本体と装置のソフトウェア設計は合理的であり、モーターの空転現象は許可されません。

1.8。技術変革ライン本体の空気圧コンポーネントは SMC ブランドを使用するように指定されています。特別なブランドの需要がある場合は、部品ブランドの第 5 部で説明されています。

1.9。機器の電気部品の選択は、ハイセンスの指定範囲に準拠し、省エネ特性を備えたモデルを選択し、電力を負荷需要に適合させる必要があります。特別なモデルまたは特別な部品がある場合は、ハイセンスに連絡して確認してください。

 

2. 行本体の全体的な構造の要件

2.1。作業面高さ850mm、接地角度調整範囲：±20mm。

2.2。ワイヤー本体の構造は、アルミニウムプロファイルとステンレス鋼材料のモジュール式アセンブリです。使用するスチールはクロムメッキされている必要があります。そして自由部分の継ぎ目を押してストリップをシールします。

2.3.適切な接地保護、漏電保護、過負荷保護、静電気防止接地が必要であり、ケーブル本体の各セクションに少なくとも 3 つの繰り返し接地点が必要です。静電気防止用アース線の色は黄緑色です。デバイスは黒色で接地され、静電気放電 (ESD) 接地から分離されています。接地ケーブルの直径は、関連規格の要件を満たしている必要があります。機器の接続にはアースジャンパーケーブルが必要です。

2.4。各ステーションおよびパレットの滞在位置または製品接触位置には静電伝導装置を設置し、確実に接地してください。

2.5。各可動部品は柔軟で安定しており、安全で信頼性が高く、這いずり、ジャンプ現象、異音がなく、ワークピースに衝突振動現象がなく、騒音：1メートルの距離での静的騒音は60dB以下、動的騒音はそれ以上ではありません。 75dB以上。

2.6。伝達機械部分はステンレス鋼で保護されており、人的接触による怪我を防ぎます。

2.7。駆動・伝達各部の潤滑は良好で、油漏れやゴミの発生もありません。

2.8。ラインボディのカラーリング：アルミニウム合金とステンレス鋼。

2.9。エレベーターの出入り口には黄色の防護ガードレールと警告標識が設置されています。ガードレールを取り外さないと、オペレーターの体の一部が入ることはできません。

2.10。主軸モータ、減速機、空圧三大部品など、選定されたコンポーネントは同一条件で統一され、同一機種が選定されます。

2.11。デバッグとトラブルシューティングを容易にするために、入力信号と出力信号を各実行コンポーネントにマークする必要があります。マンマシン インターフェースには、簡単にクエリできるすべての I/O 信号ポイントが必要です

2.12。メーカーの銘板を生産ラインのいかなる位置にも使用することは認められず、購入したすべての部品の銘板を損傷することは認められません。

2.13。入札者が提供するすべての部品と付属品には、生産ライセンスと安全認証マークが付いているものとします。必要に応じて認証書類のコピー。

2.14。すべてのケーブルに ESD 接地ケーブルを取り付けます。

2.15。プロファイルのセクションにはカバーが装備され、プロファイルトリムは側面に取り付けられるものとします。

2.16。すべての蛍光灯には独立したスイッチが付いています。

2.17。装置に使用される材料はクリーンルームの要件を満たし、錆びないものでなければなりません。

2.18。単体設備ガードレールの形状・仕様を統一し、下の鉄板を上は透明アクリル板としました。

2.19。機械設計と設置は、その後のメンテナンスや部品交換に便利である必要があります。

 

3. 電源:

A. フェーズ 3 AC380V 50HZ

B. 1 つのテスト空気源: 4-6kg/㎝²

C. 静電気アース: 黄色と緑色のケーブル

D. デバイスの接地: 黒線

 

4. 空気配管：各ライン本体には空気圧トリプレット両側空気配管∮1"（ステンレス鋼管）が取り付けられています。接地管の外部空気圧部品はすべて 3/8" 金属 C 製です。 -タイプのクイックコネクタ（オスコネクタ付き）を立足コンベアの内側に配置し、スイッチ（ボールバルブ）+∮8PUホースクイックコネクタ/ヘッドテール。

5. 気管接合部の各枝には、気管が向かう地点と終わる地点をマークする必要があり、気管は水平および垂直である必要があります。

6. 電子制御システムのライン本体の制御には 24V 電源が使用されます。

 

5.1PLC 制御システム

5.1.1. 三菱 Q シリーズを搭載した PLC、オンライン ボディ ヘッドのメイン キャビネットに取り付けられており、メモリは 10% 予約されている必要があります。入力および出力ポイントは 10% 予約し、同時に端子に接続し、PLC ポイントの行番号をマークする必要があります。

5.1.2。すべての信号線はブッシングで明確にマークされる必要があり、番号チューブは手書きではなく印刷される必要があります。

5.1.3。入力信号線と出力信号線は異なる色で、直径は 0.5mm2 です。

5.1.4。すべての出力モジュールには、光付きの個別のヒューズ (ヒューズ 2A) が必要です。

5.1.5。 PDC のすべての +24V コンセントには光ヒューズ (ヒューズ 2A) が必要です。

5.1.6。制御盤内のすべての電気コンポーネントには、出力点番号と制御オブジェクトがマークされている必要があります。

5.1.7。プログラムはプログラミング ソフトウェアで作成し、中国語で注釈を付け、機能の違いに応じて編集し、注釈を付ける必要があります。プログラム作成時は可能な限り保持リレーを使用してください。

5.1.8。プログラムのデバッグが完了したら、デバッグ用プログラムおよび不要なプログラム文を削除する必要があります。異なる行本体の手順には一貫性が必要です。

5.1.9。すべての静電気防止ワイヤは直列に接続する必要があり、断線を監視できます。すべての接合部ははんだごてで溶接する必要があり、テンデリーでははんだごて溶接の使用が必要です。

5.1.10。すべてのモーターとケーブルは入口閉端子で接続し、粘着テープで巻いてはいけません。配線は美しく実用的であるべきであり、可能な限りプラスチックケーブルトラフを使用し、配線方法は入札者の要求に従うものとする。

5.1.11。すべてのケーブル トラフの耐荷重は 70% を超えてはなりません。

5.1.12。リフトや移動中の車両内で転落の危険があるすべての場所には、停止線保護手順を講じる必要があります。保護措置と標識があります。

5.1.13。制御モードには自動モードと手動モード機能があります。手動モードでは、各アクション操作にはインターロック保護があり、衝突は発生しません。

5.1.14。ジャッキアップでは、メンテナンスを容易にするために、リフトにジャンクション ボックスが必要です。配電ボックス内の端子台と端子台との距離、および端子台と配電ボックスの端との距離は100mm以上としてください。配電ボックスのカバーはヒンジ式で簡単に分解できます。各接続箱には独自の I/O ダイアグラムがあります。入口および出口のケーブル ボックスはロックされています。

5.1.15。エレベータには独立した配電ボックスを設置し、その制御部分をこの配電ボックス内に配置し、干渉を軽減するものとする。

5.1.16。三菱製最新カラー10.4インチタッチスクリーンを主配電盤に設置。タッチスクリーンは、ライン本体の 100 種類以上の異常な障害とその処理方法を表示するように設計する必要があり、電源が失われることはありません。これには、ライン本体の障害、リフトの障害、システムの障害、PLC の障害、周波数変換器の障害などが含まれます。 。）。

5.1.17。ソフトウェアはパスワード設定インターフェースを設計します。

5.1.18。すべてのプログラムのデバッグ後は、入札者の CD-ROM のバックアップを提供し、プログラムのパスワードは設定しないものとします。

5.2 強力な電力システム

5.2.1 2 本の単芯 6mm2 黄緑色の帯電防止銅ケーブルをライン全体に敷設し、ケーブル本体のアース線から絶縁し、透明な帯電防止ラベルを 5 メートルごとに貼ります。具体的な位置は入札者が現場で決定します。また、静電銅線の張力を調整することができます。

5.2.2 在庫管理を容易にするために、すべての電力線は同じパイプラインの入口側と出口側にマークを付ける必要があります。

5.2.3 緊急停止スイッチはワイヤ​​ー本体の指定位置に設置し、明確な緊急停止標識を付けて吊り下げ、誤操作を防ぐためにプレキシガラスのカバーで保護するものとします。具体的な位置は入札者が現場で決定するものとします。

5.2.4 電力の開始はセグメント化された遅延によって制御され、各電力は独立して出力ポイントに対応するものとします。

5.2.5 すべてのモーターは加熱リレーによって保護され、すべてのモーターは接地によって保護されなければなりません。

5.2.6 すべての電源線が複数の銅線の負荷要件を満たしています。

5.2.7 各線路本体は 3 つ以上の安全接地点で確実に接地されなければならず、それらは図面上にマークされなければなりません。

5.2.8 ワイヤー本体の開始と停止は、対応するインジケーターで示される必要があります。

5.2.9 ソケットと照明制御には、漏れスイッチを取り付ける必要があります。ソケット電流は 10A/グループです。

5.2.10 デバイスには危険警告ラベルを付ける必要があります。

5.2.11 漏洩保護装置付きエアスイッチ

5.2.12 総漏洩検知装置を設定します。漏れ電流制限値を設定できます。

5.2.13 ケーブル トラフは脚に固定する必要があります。

5.2.14 各局のスイッチは 22 ロックメス（非常停止スイッチを含む）とする。

5.2.15 ケーブル本体の SCRAM スイッチには、黄色の保護カバー (切り欠き) と、黄色の背景に黒色の文字で中国語の識別子が付いている必要があります。

5.2.16 すべてのラベルには中国語のラベルが必要です。