ホイールハブねじり疲労試験機

(日本旭テックのライブ写真)

写真は参考用です

1. 製品紹介

ND3500 シリーズ動的および静的試験システムは、オリジナルの DT1000 シリーズに基づいて開発されたねじりシリーズ製品です。従来の引張・圧縮疲労機能はそのままに、新たにねじり疲労機能を追加し、長年の念願であった引張・圧縮疲労とねじり疲労を1台で実現しました。

このシリーズの製品は、材料や部品の引張、圧縮、ねじり、低サイクルおよび高サイクル疲労試験を含む、材料や小型部品の動的および静的な機械的特性の測定に適しています。高温・低温チャンバーにより高温・低温機械試験が行えます。

サーボ動的および静的万能試験機シリーズの開発および開発プロセスは、国際的に有名なサーボ動的試験機会社の開発および製造経験を採用し、「統合、モジュール化、標準化」の開発コンセプトを採用し、国際的な先進的なサーボ動的試験機技術と国内ユーザーの実際の使用を組み合わせています。サーボ動的試験機の主要なサポートコンポーネントは、同様の国内外の有名ブランドの製品から選択されています。システムの安定性と信頼性が大幅に向上し、システムの主要なユニットとコンポーネントは今日の国際的な先進技術で製造されており、試験システム全体の総合性能は国際的に有名な動的試験機会社の技術レベルと同等です。 。このシリーズの製品は、使いやすさ、高い制御精度、優れた信頼性などの特徴を備えています。

2. 最大の利点:

1. 省エネ（従来の 220V 単一電源、機械全体の電力が小さい）、環境保護（油なし、水なし、臭いなし）。

2. 対応するツールは交換可能であり、使用コストを削減できます。

3 より便利で柔軟な操作、よりユーザーフレンドリー。

4 試験片は試験工程で追加の外力を受けない、水平構造の構造、スプラインスリーブとハブ接続を介して独立した出力軸、ハブにはトルク以外の力が加えられない、ハブ接続スリーブはスプライン形式とシャフト接続を介して接続されており、スリーブとシャフトが相対的にスライドできることを保証し、機構がハブを駆動するのに十分な強度を確保できるようにします。写真に示すように;

5 リフティング スプリングを取り付けて、自重によってアクスル スリーブによってホイール ハブにかかる過剰な力を排除します

以下に示すように: (外力を最小限に抑える)

3. ソフトウェアの紹介:

1. ソフトウェアの操作は簡単です。新しいテストを作成し、テスト制御量を入力して、[テスト開始] をクリックするだけです。

2. 時間のカウントダウンで、テスト完了時間をクリアします

3. ストップチェック機能により、ストップチェック回数を設定してデータを記録できます

4. スキームの説明:

ND3500 シリーズ動的および動的テスト システムは、主にメイン マシン (上部サーボ リニア アクチュエータ)、ロッキング位置決めシャフト、ロッキング プレス プレート、横方向微調整、スイング アームとそのドライブ モジュール、フル デジタル シングル-チャネル サーボ コントローラー、コンピューター プリンター、関連テスト ソフトウェア、その他の必要な付属品。

1、ホスト: ホストはフレーム型構造で、サーボ リニア アクチュエータはホスト フレーム内に配置されます。スイングアームはハブボルトにより自動位置決めされ、専用ネジによりスイングアームとハブを固定し、ハブとの接触面にはクルリング加工を施し、スイングアームとハブとの相対回転を防止しています。図に示すように、テスト中のハブ (対応するツーリングおよびロッキング シャフトのサイズは元のツーリングと一致します):

アクチュエータはスイング アームにヒンジで固定されており、スイング アームはハブとしっかりとリンクされているため、アクチュエータの動作時にアクチュエータの直線運動がハブの回転に変換されます。ハブのねじり機能を実現します。ハブをクランプするとき、スイングアームの相対位置は、さまざまな厚さに応じて調整できます。アクチュエーターの底面には調整ネジが装備されており、スイングアームの位置に合わせて調整することができます。対応する部品の寿命を延ばすために、アクチュエータがスイングアームに対して垂直であることを確認してください。アクチュエータの上部と下部の高さは調整可能であるため、アクチュエータをさまざまな位置に配置でき、アクチュエータの耐用年数を延ばすことができます。

2. 工具: 1) 写真に示すように位置決め

(工具とスライド テーブルの図)

多孔質テーブルはハブ端面を支持するために使用され、スライドテーブルには可動円弧位置決めブロックが装備されています（異なるハブ直径に応じて位置を変更でき、推定ハブ直径に穴を開けることができます）交換する必要がある場合は、位置を調整できます）。

(異なる直径のホイールは、対応する直径の円で構成されます)

ハブを回転に固定した後、位置決めブロックを各ガイド溝に沿ってハブの端に押し込み、ロックします。

2) ホイールハブのロック: 写真に示すように

ロック装置は最も信頼性の高いクランプ プレート、特別なナット付きの M20 ボルトを採用し、テストの信頼性と利便性を確保します。クランプ装置は元の機器と共通です。

3) ねじり試験を満たすことに加えて、工具の追加により材料の引張疲労試験まで拡張できます。

5. アクチュエータ特性

1. 過酷な環境、防水、防爆、塩水噴霧などで作業できます。

2. 高精度送りねじと有名なモーターを使用し、高い位置決め精度、高速応答、調整可能なストロークと速度。

3. この製品は低騒音、省エネ、環境保護、長寿命です。

4. この製品は小型、軽量で、設置と動作のデバッグが簡単です。

5. この製品には、機器の安全な動作を確保するために、過電流、オーバーストロークなどの保護手段が装備されています。

[主な業績指標]

定格動的押圧力: 0-5KN

アクション頻度 (最大) : 15 回/秒

定格ストローク: 0-100mm

速度は 0 ～ 500mm/s

作業環境: 高温耐性、防塵、防水、防爆

周囲温度：-40℃～60℃

相対湿度: 80% (20±5℃)

モーター出力: 3KW(パナソニックまたは富士)

[機能的特徴]

1. 加速が速く、位置決め時間が短く、動的性能が優れています。 (精度、精度、高速、安定)

2. 精度、強力

3. 単一軸で使用可能

4. 多軸の組み合わせに使用可能

5. モジュール型アプリケーション

6. シンプルな構造で機械設計スペースを節約できる

7. 設計を選択できるさまざまな設置および接続方法とアクセサリを備えています

8. さまざまなモーターおよびモーター制御レギュレーターと組み合わせることができます

9. 多点位置決めと複数セクション制御が可能

10. 適切なアクセサリを選択すると、組み立て効率が向上します

11. さまざまな精度要件の設計を満たすため

12. 時間の節約、メンテナンスの容易さ

6. フルデジタル シングル チャネル サーボ コントローラー:

1. 制御チャンネルの数: 1、試験力、試験変位、試験変形を含む 3 つの閉ループ制御ループ、外乱のない制御モードのスムーズな切り替え機能を備えています。閉ループ制御データの最大リフレッシュ周波数は 2kHz です。コントローラ A/D および D/A の分解能は 14 ビットです。信号周波数範囲: 0.001Hz ~ 5Hz;信号発生器の波形：正弦波、三角波など。コントローラにはリミットパラメータの設定機能と完全な保護機能があります。過負荷(110%)保護と二次過電流保護に加えて、任意の動的負荷保護、静的負荷保護、周波数保護なども備えています。

2. サーボ動的試験機（システム）制御ソフトウェア:

システム管理ソフトウェア: このソフトウェアはデジタル サーボ コントローラー全体の基礎であり、その主な機能は、制御システムのハードウェア リソースの管理、センサーの定義、デジタル制御パラメーターの調整、保護の設定、現在の制御モード、油圧およびファンクションジェネレーターのステータス、センサーの校正を表示します。テストデータをリアルタイムに表示するために、デュアルトレースデジタルオシロスコープ、デジタルサーボバルブ電流計、および6つのデジタル電圧計が提供されています。関数発生器ソフトウェア: このソフトウェアは主に定振幅疲労試験などの定振幅動的試験に使用されます。関数発生器ソフトウェアは、制御量 (負荷など) のピーク値と谷値を自動的に追跡および修正し、テスト プロセス全体を通じて各ピークの典型的な動的誤差値が ±1%FS であることを保証します。テスト中、オペレーターはピーク、谷、周波数を動的に変更したり、手動または自動で信号保持を実行したりできます。自動信号保持サイクル間隔が設定されている場合、テスト サイクル数が 1 サイクル間隔ずつ増加するたびに、ソフトウェアは信号を自動的に設定レベルに維持し、一部のテスト データ (視覚的な亀裂の長さなど) の測定を容易にします。 。ソフトウェアオプション波形は、正弦波、三角波、斜波、ノコギリ波、合成波、合成斜波テストです。テストの終了時に、ソフトウェアはテスト負荷、周波数、サイクル数、テスト時間などの重要なデータを保存します。このソフトウェアは、簡単な静的テストを実行することもできます。多機能テスト ソフトウェア: このソフトウェアは柔軟で完全に機能するテスト ソフトウェアであり、ユーザーはそれを使用して特別なテスト方法を設計できますが、プログラミングは必要ありません。このソフトウェアには、サーボコントローラのさまざまな制御機能、データ収集機能、およびその他の補助機能がアイコン形式のパネル上で実行され、ユーザーはこれらの機能アイコンをマウスでテスト定義パネルにドラッグアンドドロップし、組み合わせることができます。ユーザーのニーズに応じて自由にテストできるため、ユーザーが定義したテスト方法に従ってテストできます。このソフトウェアはランダム スペクトル テストに使用できます

3. コントローラーの技術パラメータ:

3.1 オールデジタルの汎用信号調整ユニット: 試験力、変位、角度の 3 つの閉ループ制御ループ。外乱のないスムーズな制御モード切替機能を搭載しています。

3.2 閉ループ制御データの最大リフレッシュ周波数は 5Hz です。

3.3 コントローラー A/D および D/A の分解能は 16 ビットです。

3.4 信号周波数範囲: 0.01Hz ~ 10Hz。

3.5 信号発生器の波形: 正弦波、三角波、プログラム波。

3.6 制御精度: 静的制御精度は 0.5% FS、典型的な動的制御精度は 1% FS です。

3.11 リミットパラメータ設定機能。

7. その他の構成および必要なアクセサリ:

1 対応する治具ツール

予備ネジ 2 本

3 光データ バックアップ

4 ねじり治具の構成。

8. 主な技術的パフォーマンス指標:

1. 最大トルク: 3500NM

2. アクチュエータの最大振幅: ±50mm、±0.5%FS の精度を示します。

3. 周波数範囲: 0.1 ～ 5Hz (最高周波数は最大振幅 ±1 に相当します)

4. 最大ライン速度 500mm/s

5. 制御モード: 荷重、変位、変形制御モード、主なテスト波形: コントローラーによってサポートされます (正弦波、三角波、斜波、外部入力波形を含む)。

6. ソフトウェアゼロ完全表示ヒステリシス曲線。

7. 最大テストスペース: 450mm (チャックを含む)。

8. 柱間の距離: 450mm。 (要確認)

9. 測定されたホイール直径: 10 ～ 24 インチ、ホイール幅 8 インチ

10. テストフォースアーム: 700±1mm

11. 機械重量: ≈1500kg

9. システム構成リスト: 添付の表を参照

10. アフターサービス

製品受領前のサービス

需要者による製品の受領前のサービス（受領、梱包、出荷、保険、設置、試運転、試運転、検査などを含む）。

製品の製造・検査後、専門担当者がユーザーに代わって機械全体の工場受け入れを行い、受け入れ後は製品を梱包して出荷します。機械がユーザーに引き渡されるまでの損失はすべて当社が負担します。製品をお客様へ発送後、当社より技術者を派遣し、お客様のご希望の期限内に設置、デバッグ（マイコンシリーズに限る）、テスト、試運転を行います。装置のデバッグに必要なツールを提供します。

設備の試運転中、両当事者が合意した期間中、当社は設備の運用・保守、監督・指導を行う特別担当者を任命します。

品質、保証期間サービス

製品の保証期間は 1 年間で、保証期間中に発生した問題（お客様の不可抗力および人的要因を除く）は当社が責任を負い、時間内に解決されるものとします。製品保証期間は受付後2日目からとなります。